从校园到油田，从理论到实践，两年来，华北油田巴彦勘探开发分公司“90后”女硕士肖云雪用脚步丈量责任，用数据驱动创新，以数据为笔、以井场为纸，在节能提效与智能管控的攻坚路上，书写了一份沉甸甸的青春答卷。

记者见到肖云雪时，她正在兴华1区块3号平台逐井采集单井井口温度数据。她常年深入生产一线，坚持对每一口单井的运行参数进行实地摸排，通过持续跟踪、定期比对分析海量数据，精准把控调温后生产井的运行状态，用严谨细致的专业坚守，保障生产平稳有序。

这份从容专业的背后是肖云雪从“新手”到“能手”的扎实成长。

初到巴彦油田，摆在这名“新入门”的注采技术员面前的，是油井工况复杂、能耗居高不下的难题。面对传统开采模式与提质增效要求之间的矛盾，她没有退缩，主动请缨，将生产一线当作自己成长的“主战场”。

以“一度”之力解能耗之困

凭借女性特有的严谨细致与深耕一线的执着专注，肖云雪主动扎根生产现场，在看似常规的运行管理中深挖问题症结。她通过系统梳理与精准分析，敏锐洞察到油井加热系统是能耗“大户”，长期粗放式温控管理不仅造成能源浪费，更暗藏提质增效的巨大空间。为啃下节能降耗这块“硬骨头”，她大胆突破传统思路，创新提出“低温运行”精细化管控模式，以科学管控破解生产难题。

“这是一场与数据的深度对话，只有通过大量现场试验与反复测算，才能搭建起科学精准的温控技术体系。针对不同井型，我大胆划定差异化温控标准：自喷井井口温度控制在凝固点上下1摄氏度，抽油机井则控制在凝固点以下6摄氏度。”肖云雪说。

看似毫厘之间的温度调整，既牢牢守住井筒不结蜡的安全生产底线，又精准撬动能耗大幅下降的关键杠杆。为量化“一度之差”的实际价值，她在兴华1井开展长期跟踪实测，得出井口温度每升高1摄氏度，加热电缆能耗便增加6%的关键结论，用数据为节能改造提供硬核支撑。

依托这一重大发现，她逐井分析能耗曲线，综合原油物性、井筒结构、生产工况等多重因素，量身定制“一井一策”个性化技改方案，先后对50余口油井实施精准优化。改造后实现日节电15000余千瓦时，以硬核实效成功破解高能耗、高成本发展瓶颈，相关成果凭借创新性与实用性，荣获华北油田青工“五小”成果三等奖，在平凡岗位上书写了节能创效、实干担当的不凡篇章。

以创新为引擎拓增效之路

在单井优化取得实效的基础上，肖云雪将视野拓展至全域系统效率提升，持续深耕工艺革新。她大力推广长冲程、低冲次运行制度，动态优化油井供排关系；针对低产井精准施策，优化下泵深度方案，建立全流程闭环管理机制，推动低产井泵效平均提升12%，为巴彦油田长期稳产注入坚实技术支撑。

“井场就是我的实验室，每一口井都值得用心对待。”这句朴素话语正是她扎根一线、匠心履职的生动写照。

面对传统油田向智能化、绿色化转型的时代浪潮，这位青年技术骨干勇立潮头、敢闯敢试。她主动研学前沿智能技术，率先开展智能加热控制试验攻关。在某口高耗能重点井，她长期驻守现场、沉心攻坚，累计采集超10万组运行数据，精准破译载荷与原油流动性的内在关联规律。在此基础上，她创新构建“载荷触发+定时运行”智能调控机制，将传统恒功率控制升级为PID恒温自控技术，实现温控精度在1摄氏度以内。同时，拓展设备高温融蜡功能，实现控温、防凝、融蜡一体化高效运行。改造后，该井能耗降幅超40%，从“能耗大户”蝶变为“节能标兵”，为油田智能化升级打造了可复制、可推广的标杆样板。

从深耕现场到数据驱动，从工艺优化到智能转型，肖云雪以实干笃行诠释担当：先后申报5项国家发明专利，《巴彦油田深井注采技术研究与应用》项目获得油田公司科技进步三等奖。随着大泵径、长冲程、慢冲次塔架机技术方案的推广应用，相对于传统方式，能耗下降百分之六十以上，以实实在在的创效成果，为油田绿色低碳、高质量发展贡献了突出的巾帼智慧与力量。